从实例来看如何利用先进技术优化ERP应用密封圈

从实例来看如何利用先进技术优化ERP应用

从实例来看如何利用先进技术优化ERP应用 2011年12月04日 来源： 苏州Flexan公司经常收到客户的查询，问及他们的订单完成情况，加工进度过程以及计划排程情况。运用ERP的前期，公司经理经常为不能及时了解这些信息而苦恼。使用可视化技术以后，公司对整个工厂都实现了实时掌控。中高层经理在进行生产管理决策时也有了准确及时的信息做支撑。 上海Sofima公司是MTO和OEM的汽配厂家， 是典型的业务量大、批次小、频率高的制造厂商。由于不能及时了解订单可能的交货期， 原来经常用快递运送产品，月费用高达上百万人民币。 通过使用了高级功能模拟计算，公司可以向客户承诺可信赖的交货期。 同时利用APS高级计划与排程技术，根据订单的优先级自动计算CTP(Capacity to promise)， 对客户的需求实现了快速响应，同时加上优化排程技术和精益思想更缩短了提前期，降低运作成本，最终提高了行业竞争力。

图 工程主文件

上面两个实例中提到了三个ERP高端应用的模块。我们都知道，ERP是一种企业内部所有业务部门之间交换和分享信息的系统，它保障了资金流，物流和信息流的顺畅运转，并对企业的内部资源以及每一项交易做了及时准确地记录。然而信息采集和记录只是ERP的基础功能。企业对ERP项目的期望绝不仅仅是一些电子文档的生成。仅在制造环节，就有一些高端应用的技术和模块可以在ERP的基础上，为企业提供更有价值地信息集成。下面我们分别就这些模块的具体特点和功能与大家讨论。 1. 可视化技术的运用——工程主文件 我们以Infor公司的Visual Enterprise ERP（以下简称Visual ERP）为例。可视化的工程主文件不仅使产品的物料清单可视，而且工艺路线也是可视的。 如上图所示，黄颜色卡片表示物料，如10B1241；蓝色卡片表示工序，如10CUTOFF；紫色卡片表示外协，如65HTRT；支线则表示与之相连的需要并行的工序，如MA8000-2。 可以看出，与普通ERP软件将产品的物料清单（BOM）和工艺路线分开设计的思路不同的是，拥有主工程文件的ERP将产品的物料清单和工艺路线集成在一起，这样集成化的设计思路和可视化的卡片方式可以让工程设计人员非常清晰的看到生产该产品所需要的所有工序，工序间的先后逻辑关系（即工艺路线）以及各工序上加工的物料是什么。 如上图中，共有5张黄颜色卡片表示物料，合在一起，就是我们所说的物料清单（BOM），而每个物料后面的工序即为加工该物料的工序，工序就是车间资源，如车床，注塑机等。通过鼠标双击每一张卡片，工程设计人员就可以进行详细的工艺设计，如加工能力，报废率， 成本，生产技术参数等。可视化的特点和集成化的设计思路对制造行业运用ERP提供了便利。例如模具行业，我们知道模具制造属于面向订单的生产类型，以项目管理为中心，产品生产的重复性很低，模具制造一般包括模具设计，模具报价，模具制造、产品开发设计等活动。对于模具设计，Visual ERP通过集成的Visual Designlink 模块实现AutoCAD与制造工序的无缝连接，从而消除数据的重复录入，保证数据的一致性；对于模具报价，Visual ERP可以在和图1 同样的可视化制造窗口中设计报价主文件，各工序和物料的成本将自动卷积到报价产品的各成本项中，让企业销售部门能够清楚了解其成本构成情况，并可按各种方式设计提价；对于模具制造，正如图1所示，工程设计人员可以设计工程主文件和在此下发可视化的生产单，生产的进展情况将以进度条的方式在卡片上显示出来。这样，生产主管就能在该窗口查看整个生产的情况，辅之后面要提到的可视化排产（图4），整个公司的生产状况就全在掌握之中。可谓“一图在手，胸有成竹。”另外，可视化的设计还体现在成本控制上。Visual ERP支持标准成本和实际成本两种模式。在标准成本模式下，当一个生产单下发时，该生产单的标准成本已自动计算出来，当开始填写工票时，发生的实际成本也会自动计算出来，并能实时和标准成本进行比较，得出差异明细，财务人员可以进行成本分析，和工程设计人员及生产人员一起找出降低成本的方法。当然实际成本模式下，系统同样能得到实时的实际成本数据。 2. APS(高级计划与排程)技术的运用 众所周知，ERP是基于无限约束原理的企业资源计划，它不能实时的、基于约束优化来安排生产计划。而基于约束理论的APS提供了解决此类问题的优秀方案。 我们知道，对于制造企业而言，安排生产计划必须考虑两类约束条件。一为外部约束，又可分为物料约束(指原材料的采购提前期和数量约束)和外协约束（指外协加工的时间）；二为内部约束，主要为车间资源的约束。如何把两类约束考虑进去，又考虑到计划多变，需要插单的情况等等，是一件困难的事情。而Visual ERP充分考虑到了以上约束因素，利用其获得美国专利的并行计划高级技术（APS）解决了该问题。它的使用非常容易，复杂的逻辑放在后台，呈现给用户的只是简单的几条选择；而Visual ERP的算法设计很独特，基于约束理论来考虑企业生产的实际情况，同时以可视化的甘特图形式给出排产的结果，非常符合人的逻辑思维。 使用者可以定义多种计划策略，如基于有限能力还是无限能力（用来考虑车间资源的约束，模拟多种情况）；是否考虑物料和外协的约束（打勾即可）；如果要考虑插单，则可以在文件菜单中定义生产单的优先级，即可实现优先安排生产，另外还可把车间资源检修等例外情况也考虑进去，指定生产单前向排产或者后向排产等，非常灵活。

图 基于甘特图的排产结果

如图所示，该图左列为车间资源，123为每天三个班次，班次和车间资源交叉的小竖条代表该班次可用的资源，右边上侧为日历，右边下侧的绿色或红色的进度条代表某生产单在该工序下的排产日期和时长，可以细化到小时。基于甘特图的排产模式可以让生产主管非常清晰的看到各工序的使用情况，并可在计划中拖拉进度条来调整计划，非常直观。 除此之外，基于获得美国专利的并行计划高级技术（APS），Visual ERP还能在生成客户订单时进行预排产，查看订单的完工时间，从而快速回答客户的订单交期（ATP），几乎可以做到实时回答，而这是销售部门和客户非常关心的问题。 未来的ERP挑战 ERP作为企业的核心信息系统， 经过有效的运用以后， 许多企业已经开始向信息化多维方向延伸。 如向产品研发延伸，可以利用PLM思想，集成PDM数据， 使得新产品可以快速响应市场需求;同时，也意识到企业的竞争就是供应链的竞争，所以向供应链管理延伸，利用分销和多工厂计划实现整个价值链优化管理; 许多客户正转向车间的实时控制，利用条码技术结合MES， SPC，质量管理，来适应客户越来越苛刻的质量要求。 一个优秀的ERP软件应该充分考虑到制造业企业不同发展时期的不同需求，不但适应企业的当前需要，也为企业的未来发展铺平道路，对将来的IT需求提供无缝集成的可能，比如在其套件内含有或支持EDI，MPC（产品配置器），劳动力条形码和物料条形码，IBT（内部库存转移，可以有效管理异地仓库），立体仓库跟踪，批号跟踪，项目制造，CRM， 工作流，TOC的DBR技术，精益制造等等前沿的技术或管理理念。(end)

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